废气处理设备的种类和RTO蓄热焚烧炉热回收

废气处理设备有哪些？

一、喷淋塔设备

在工业生产中，过去一般采用喷淋塔处理废气，即废气排出后，从喷淋塔底部进入。因为废气本身带有相应的热量，所以会从底部上升。在此过程中，它会喷出的试剂充足接触和反应，从而吸收废气，并排放出环保没有危害的气体，部分气体还可以回收利用，但这种RTO蓄热焚烧炉速率不高，处理率大概在80%以下。

二、催化燃烧装置

现在工厂一般使用催化燃烧装置来处理废气。该设备具有许多优点。与前两者相比，是废气处理装置。它可以利用催化剂吸收废气，具有完整的吸收和排放环节。

三、活性炭吸附设备

活性炭因其不错的吸附能力而在废气处理中受欢迎。一些企业使用活性炭吸附设备处理废气。但这种方法对不好的颗粒有很好的吸附作用，对不好的气体的吸附能力一般。

有用废气会在预热室内加热，然后在燃烧室内高温燃烧(加热到800℃)，使有用物氧化成二氧化碳和水，储存在另一个循环器后排出，从而达到废气处理的目的。先前储存的热量还将用于预热新进入的有用废气，并定期改变气流方向，以节省燃烧和加热的能量，并保持炉温稳定。

RTO蓄热焚烧装置设计燃烧室温度在850℃以上，实际运行温度在720℃以上。在确定VOCs去掉率的前提下，适当降低燃烧室温度可以降低助燃燃料的消耗，降低运行成本。RTO系统的压力损失一般小于3000帕。综合考虑稳定性、经济性和VOCs去掉速率，RTO蓄热焚烧装置愈适合处理VOCs浓度为1000~8000mg/m3的废气。如果浓度过低，去掉速率降低，需要愈多的助燃燃料，经济性降低；如果浓度过高，超过RTO设计温度，容易破坏回热器，甚至引发火灾事故。三室RTO蓄热焚烧装置(废气处理能力为10000~30000m3/h)能够达到处理速率和经济性的要求，是一种适用的VOCs废气处理方法。

RTO蓄热焚烧炉是在高温条件下将有用废气氧化生成二氧化碳和水，从而净化废气，并回收分解时所释放的热量，以达到有力的的双重目的。那么RTO蓄热焚烧炉是怎样进行热回收的？

RTO蓄热焚烧炉的热回收原理是常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量，达到750摄氏度以上温度，辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解，排出时再由出入口端蓄热层吸收大部分热量后排出。

由气流切换阀门定时切换气流方向，原来的入口端变成出入口端，出入口端变成入口端，循环蓄热层的吸热和放热过程。热回收速率不错，在有用物浓度较不错时无需燃烧器供热，以有用物氧化热就可以保持燃烧室的温度，达到了节能的效果。

RTO蓄热焚烧炉是一种速率好的RTO蓄热焚烧炉，RTO蓄热焚烧炉处理VOCs的常见形式有：二室RTO、三室RTO和旋转RTO，根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。

RTO是把有用废气加温到700℃之上，使有用废气中的VOC氧化分解为二氧化碳和水，空气氧化造成的高溫汽体流过瓷器储热体，使之提温“储热”，并用于加热事后进到的工业废气，进而节约有用废气提温然料耗费的解决技术性。

陶瓷蓄热体作为RTO五大核心组成部分之一，足以彰显出它的重要性，但由于市场中陶瓷蓄热体的组分及性能参差不齐，在对陶瓷蓄热体进行选型时需要考虑以下几点：

一、经得起高温：由于RTO蓄热焚烧炉的操作温度一般为760~850℃，所以在选择时需考虑材质高温在1200℃左右。

二、高抗热震：因为蓄热体是周期性冷却、加热的过程，所以需要能抵抗经常冷热交替的变化。

三、高机械强度：蓄热体在RTO内的填充是大量的，所以要求蓄热陶瓷不能受压而破裂，增加床层的阻力。

四、高抗堵塞：进行RTO的废气中含有的颗粒物及燃烧后产生的盐类易堵塞蓄热陶瓷，频繁地清理和冲洗会增加RTO的停车率，增加运行成本，所以抗堵塞性能也是选择蓄热陶瓷的一个关键条件。

五、高热容及高热导：RTO要求蓄热体需要能蓄积大量的热量用来换热，同时降低在热传导的过程中热量损耗。