RTO焚烧炉适用注意事项和爆炸事故的发生原因

RTO焚烧炉烟气余热利用综合节能技术的机理如下：涂装车间各烘干设备在生产过程中产生的有用废气，通过废气管网集中被送到RTO焚烧炉中，进行750℃左右的高温焚烧处理，这些废气燃烧后产生的能量，被RTO内部的陶瓷蓄热体进行热量回用后，终排入大气的烟气温度，被降到200～250℃之间。由于稳定方面的因素，这部分终排入大气的温度，需要在120℃以上，但从200～250℃到120℃，这部分依然有能量回收的空间。

采用水作为这部分烟气能量回收的介质，利用这些低温烟气的余热来制备热水，烟气的温度被降到120℃左右后排入大气，而制备出的热水，可以输送到热水锅炉或其他需要热水的地方充足利用，从而实现烘干设备烟气排放余热回收利用的目的。

那么企业在使用RTO焚烧炉时需要注意的事项有哪些呢？

一、在点火前要进行吹扫，吹扫的目的是将残留在管道和炉膛内的有用物清理干净，避免点火时引爆。

二、RTO出入口接洗涤塔，若洗涤塔是玻璃钢材质，则RTO出入口温度需要控制在100℃以下，若超过100℃，设备会自动切断与生产线之间的联机，工艺废气直接进入烟囱。

三、炉膛内的明火很难进入车间过来的管道，因RTO炉有2m左右高的蓄热陶瓷，蓄热体本身就是很好的阻火器。在管道前端可以安装阻火器，进一步确定生产车间内的稳定。

四、RTO焚烧炉害怕突然停电，炉膛内的高温无法快散去，导致很多性能稳定材料或者其他设备被高温损坏。

五、炉膛内有2支热电偶，每支热电偶都是双支的，如果一支出现问题，还有一支备用，确定炉膛内温度控制均匀。

六、RTO在操作时一些程度上具有大的危险性，所以改成要不相关人员尽量远离。

七、操作人员在进行操作的时，需要注意关注RTO燃烧时的状态，确定不会因为以上的问题出现故障，如果出现故障就依照产品故障排除说明进行故障排除，以免产生愈大危险事故。

八、管道内的爆炸，大部分都来源于管道内有大量有用积液突然挥发，再遇上静电而产生的。输送腐蚀性气体的管道比较难做防止静电设施，只能降低风速，设计在8m/s以下的风速比较适合。

近年来，随着RTO焚烧炉的大量使用，RTO焚烧炉爆炸事故时有发生，那么为什么RTO焚烧炉会发生爆炸事故呢？

一、因生产的变化导致有用废气的排放浓度短时间内超过了设计的上线，导致RTO焚烧炉燃烧室内的温度突然急剧上升、尾气温度太高，高温尾气与浓度好的有用废气直接混合导致放空尾气管发生爆炸，同时由于废气进气管线未安装阻火器，爆炸回火导致进气管线内着火。

二、RTO的废气处理能力小于企业产生的可燃性物质的量，导致产生的可燃性物质焚烧炉来不及处理，造成可燃性物质在烘干通道内浓度过高，到达可燃性物质的爆炸限度而引发燃烧或爆炸。

三、RTO焚烧炉缺少稳定保护设施或稳定保护设施的设计不正确，如没有安装可燃性物质浓度检测报警器或报警器失效没有起到稳定保护作用、缺少可燃性物质浓度过高时的应急装置和泄压装置等。

四、通往RTO炉的溶剂蒸气管道偏小或溶剂蒸气风机能力偏小，产生的可燃性物质来不及往RTO炉排放，造成烘干通道内可燃性物质浓度过高，到达可燃性物质的爆炸限度而引发燃烧或爆炸。

五、RTO炉内氧气不足或者燃烧室内的温度不高时，会导致废气的不全部燃烧从而产生残留物，残留物会有一部分附着在换热器的内壁上，残留物是可燃的，残留太多时会导致着火燃烧。所以要定期对换热器等设备进行清洁。

六、RTO各个风机口径、电机功率设计不正确，影响炉膛内气流正确流动。它可能使可燃性物质浓度过高，也可能使RTO的可燃性物质浓度过高，而引发RTO的燃烧或爆炸。