催化燃烧设备设计标准和防预措施

催化燃烧设备设计标准方案规定：

一、有利于清理和拆换。催化剂管式反应器一般应设计方案成装卸搬运便捷的模屉构造，有利于清理和拆换催化剂质粒载体。

二、輔助然料和燃烧。催化燃烧设备一般选用燃气作輔助然料，也能用轻质燃料油、电加热器等作輔助然料。燃烧一般用净化后的汽体，假如净化后的汽体不可以做为燃烧，则应导入气体燃烧。

三、气旋和温度分布均匀。使得根据催化剂表面的气旋和温度遍布匀称，并确定火苗不立即触碰催化剂表面，汽缸具备充足的长短和室内空间。催化燃烧设备应具备优良的隔热保温实际效果。炉墙一般用钢架结构的机壳里衬不怕火保温材料，或用两层夹墙构造。

机组外架构为防止腐蚀喷塑钢扣板，喷漆色调可依据客户规定喷成白、灰、黑纱纹，机组内为防止腐蚀隔音材料，也可依据客户规定配备不锈钢板里衬。严格把控机组内配有压力差指示仪，当过滤装置摩擦阻力超过初摩擦阻力的二倍时，指示仪光控，表达要换过滤装置。机组配备规范控制箱，显示信息离心风机运作情况和过滤装置压误差。

催化燃烧设备的工艺流程设计包括三个阶段，分别为预处理、吸附操作、脱附与催化燃烧，下面韵蓝环保为您详细讲述。

一、对于有用废气，人们应起先开展水喷淋，去掉废气内部的杂尘、可溶性有用物。喷淋后，气体内部具有大量水分和少量粉尘，为避免水分与粉尘影响活性炭吸附床的运行，人们需要在处理时利用速率不错的过滤器进行过滤。

二、经过预处理的有用废气，在风机的作用下引入吸附床，将其均匀地分布在活性炭表面。依据分子间的范德华力，活性炭会将有用废气吸附在表面，这一过程耗时较少，但时间越长，吸附越全部。二者之间不会发生大的化学反应，而有用废气却达到较不错的净化效果。经过净化后的洁净废气可以达到环保部门规定的污染物排放标准。此外在风机的作用下，可以达到离地15m高空排放的标准。每套废气净化处理系统含多个级别的吸附床，两套用来吸附，一套用来脱附，设备之间可以实现轮流操作。

催化燃烧设备的稳定防预措施：

一、增设需要的仪器设备，废气入口及需要的废气支路入口处安装浓度监测仪；对于浓度好废气，催化燃烧设备入口需加稀释风阀；废气入口加缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当；增加浓度监测仪、稀释风阀、催化燃烧设备风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题一时间做出正确的动作；在催化燃烧设备入口加阻火器，防止回火；在催化燃烧设备燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片；在催化燃烧设备附近设置一些消防设施。

二、严格控制催化燃烧设备进入口有用物的浓度，使其控制在一个稳定的水平，这是防预爆炸的一个根本的措施。催化燃烧设备本身就是一个点火源，如果进入口浓度已经超过爆炸下限，即使前面用了性能稳定风机、管道采用了防止静电都无济于事。由于有用物的爆炸下限随着气体温度的提升会大幅降低，同时由于化工企业有用废气的突发性排放，入口浓度需要远低于爆炸下限(一般低于爆炸下限的25%)。

三、优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统，废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度反而有利于系统稳定，不过即使选用强度不高的设备和材料。

四、充足了解客户的工艺，明确工艺过程中有用废气的排放特点及可能存在的突发因素。