浅谈催化燃烧设备的性能特点和适用范围

催化燃烧设备的性能特点：

1、稳定性能良好，系统采用多重稳定设施，不能发生稳定事故；

2、稳定设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；

3、设备运行稳定，故障率低，维护保养简便；

4、设备运行费用相对较低；

5、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；

6、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用；

7、用优良金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率不错，设备寿命长、且可再次使用、气体流畅阻力小；

催化燃烧设备的催化燃烧工艺被广泛应用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的除掉等工程项目当中，适用于较低浓度（50～1000ppm）的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的废气治理的。

催化燃烧设备的适用范围：

1、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等；

2、用于溶剂的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性废气；

3、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的废气净化；

催化燃烧设备催化燃烧过程是在催化燃烧设备中进行的。废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下不慢氧化，产生二氧化碳和水。催化燃烧设备所利用的是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。

催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速不好的不好的气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化全部。

催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有大的比表面积和适当的孔径，当加热到300~450℃的气体通过催化层时，氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和气体接触碰撞的机会，提升了活性，使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得气体变成好的气体。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化全部。

响应时间是仪器示值由零值升至规定检定点稳定示值的多数处所需的时间，目的是检验催化燃烧元件的活性。此项目选取3.0%CH4气体标准物质进行三次检测，同时强调要每次通入的气体量稳定、匀速，且各次测量后仪器示值需要回零。扩散式采样的仪器不应超过20s，吸入式采样的仪器不应超过10s。需要注意的是测试响应时间的过程。测试响应时间的过程重要，先通入零点气，待零点稳定后，再通入3.0%CH4气标准物质并读出一次稳定示值，然后再通入零点气待零点稳定后又通入3.0%CH4气体标准物质，此时应同时启动秒表，待仪器示值升至一次稳定示值的多数时记录秒表的显示时间，即为响应时间。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的替换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

催化燃烧设备用的催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的成分，使其转化成无味的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了别致的经济解决办法，采用催化燃烧处理具有净化速率不错、能耗低、没有二次污染等优点。